Производство пружин

Для изготовления пружин, упрочняемых термической обработкой (закалкой и отпуском),
применяют углеродистые (65, 75) и легированные (60С2А, 50ХФА, 60С2Н2А и др.) стали.
Широкое применение для изготовления пружин подвижного состава железнодорожного
транспорта имеют кремнистые стали 55С2 (А) и 60С2 (А). Сталь 60С2 (А) применяют также для
изготовления пружин, работающих при температурах до 250В° С. Сталь 70СЗА обладает
высокими механическими свойствами, но склонна к графитизации. Детали из стали 55ГС
сечением до 25 мм имеют сквозную закалку, а поэтому ее применяют для изготовления рессор
толщиной до 10 мм, цилиндрических пружин с диаметром прутка до 25 мм и буферных пружин;
эта сталь мало склонна к обезуглероживанию и отпускной хрупкости. Особенно высокими
качествами обладает никелькремнистая сталь 60С2Н2А, легко отжигающаяся на структуру
зернистого перлита, имеющая высокую пластичность, не подкаливающаяся при охлаждении на
воздухе после горячей прокатки. Основное назначение закалки заключается в получении стали с
высокими твердостью, прочностью и износостойкостью. Однако закаленная сталь обладает
повышенной хрупкостью и легко разрушается .под действием ударных и изгибающих нагрузок. В
закаленных деталях всегда имеются большие внутренние напряжения. Для уменьшения
внутренних напряжений и повышения вязкости сталь подвергают отпуску. Отпуском называется
процесс нагрева металла после закалки до температуры ниже интервала превращений, выдержки
этой температуре и охлаждения.
Навивка пружин осуществлена на оправке соответствующего диаметра или на автоматах. Витые
цилиндрические пружины навиваются на оправках в холодном состоянии при небольшом объеме
производства.
Шлифование торцов: Концевые нерабочие витки пружин, работающие на сжатие, шлифуются с
торцов для образования поверхностей, перпендикулярных оси пружины.
Термообработка:. Закалка выполняется при 850 °С, с последующим охлаждением в масле.
Перед отпуском необходимо удалить масло с поверхности пружин. Для этого их промывают в
течение 10 мин. в содовом растворе и сушат в опилках. Отпуск производится с целью повышения
упругости пружин и обеспечения постоянства их характеристик.